Nimonic 86 tyč z niklovej zliatiny

Predstavenie produktu

Nimonic 86 je roztokom-spevnená zliatina niklu-chrómu-molybdénu optimalizovaná pridaním céru vzácnych zemín (Ce) a nie je zliatinou „vytvrdzujúcou-zrážaním“. Má tiež vynikajúcu odolnosť proti oxidácii, dobrú pevnosť pri tečení pri vysokých{6}}teplotách a dobrú zvárateľnosť a spracovateľnosť za studena. Zvyčajne dodávame tyče z niklovej zliatiny Nimonic 86 v bežných veľkostiach s priemermi od φ1 mm do φ500 mm. Samozrejme ponúkame aj iné formy, ako napríklad plechy, rúrky, pásiky (zvitky) a drôty Nimonic 86, ktoré je možné prispôsobiť špecifickým požiadavkám.

Bežné priemyselné normy (príklady) pre tyče zo zliatiny Nimonic 86 nájdete vo všeobecných normách, ako sú AMS 5894 (letectvo) a ASTM B637. Pre domáce obstarávanie musí byť jasne špecifikovaná príslušná národná vojenská norma alebo národná norma. Prosímkontaktujte náspre technický list alebo cenovú ponuku.

Stratégie nákladov a vyjednávania

Pochopenie cien: Ceny sú spojené s cenami termínovaných obchodov na kovy, ako sú nikel a molybdén, a náklady na vysoko{0}}tavenie a zložité procesy valcovania/kovania tvoria významnú časť celkových nákladov.

Zameranie na dodaciu lehotu a minimálne množstvo objednávky: Tieto špeciálne zliatinové tyče nie sú hromadne{0}}vyrábané položky inventára; výrobné cykly sú extrémne dlhé (zvyčajne 14-18 týždňov alebo aj dlhšie). Predbežné plánovanie je nevyhnutné a v zmluve musia byť jasne uvedené termíny dodania a sankcie za porušenie zmluvy.

Uprednostňovanie technických dohôd: Pred rokovaním o cenách podpíšte podrobnú technickú dohodu s dodávateľom, zaistite všetky materiálové normy, podmienky, požiadavky na testovanie, akceptačné kritériá a zoznamy dodávok dokumentov.

Výrobný proces a výzvy

Hoci Nimonic 86 sa ľahšie formuje ako niektoré precipitačné-zliatiny tvrditeľné, stále ide o typický ťažko{2}}obrobiteľný- materiál a náklady na spracovanie môžu ďaleko prevyšovať samotný materiál. Či už ide o nákup surovín, obrábanie jednoduchých dielov alebo presne{5}}obrobené diely, skúsení obrábací pracovníci by si mali všímať nasledujúce body týkajúce sa sekundárneho spracovania:

Obrábanie:Toto je všeobecne uznávané ako „tvrdý oriešok“. Jeho vysoká pevnosť, vysoká húževnatosť a nízka tepelná vodivosť vedú k extrémne rýchlemu opotrebovaniu nástroja a nízkej účinnosti obrábania. Musia sa používať vysokovýkonné karbidové alebo keramické nástroje spolu s procesnou stratégiou nízkej rýchlosti, vysokej rýchlosti posuvu a primeraného chladenia.

Tvarovanie za tepla a tepelné spracovanie:

Práca za tepla:Teplotný rozsah je úzky (napr. 2050 °F až 1650 °F), vyžaduje si presnú kontrolu a opätovné zahriatie je nevyhnutné, ak teplota klesne pod spodnú hranicu.

Tepelné spracovanie:Roztokové žíhanie (napr. ochladzovanie vzduchom po približne 1900 stupňoch F) sa zvyčajne používa na získanie optimálnej odolnosti proti tečeniu a oxidácii. Toto je zásadný krok pri realizácii potenciálu materiálu.

zváranie:Jeho zvárateľnosť je relatívne dobrá a možno použiť konvenčné procesy ako TIG a MIG. Musia sa použiť zodpovedajúce zváracie materiály a prívod tepla musí byť prísne kontrolovaný, aby sa zabránilo praskaniu.

Pre viac informácií kontaktujte:

 Email:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Kontaktujte teraz

Kľúčové body procesu kontroly kvality

Testovanie týchto materiálov musí byť zdokumentované a zmluvne zdokumentované.

Kontrola dokumentu (zásadná):

Certifikát materiálu: Toto je „preukaz totožnosti“ materiálu. Malo by byť vydané v súlade so špecifickými normami pre tyče zo zliatiny Nimonic 86. Certifikáty: Vo všeobecnosti sú nevyhnutné certifikácie ISO, CE a AS9120 (letectvo).

Požiadavky na testovanie (mali by byť špecifikované v zmluve):

Analýza chemického zloženia: Povinná pre každú šaržu so zameraním na nízky obsah uhlíka, vysoký obsah chrómu, céru a neprítomnosť zrážacích prvkov.

Testovanie mechanických vlastností: Základom je testovanie ťahom pri izbovej teplote. Pre aplikácie s vysokou-teplotou by sa mali vyžiadať údaje testu tečenia/roztrhnutia pri vysokej teplote (napr. pevnosť pri tečení pri 850 stupňoch počas 1000 hodín).

Ne{0}}deštruktívne testovanie: U tyčí sa zvyčajne vyžaduje 100 % ultrazvukové testovanie na zistenie vnútorných inklúzií, delaminácie a iných defektov.

Metalografická skúška: Kontroluje veľkosť zŕn a úrovne inklúzií, aby sa posúdila čistota materiálu a kvalita tepelného spracovania.

Populárne Tagy: nimonic 86 tyč zo zliatiny niklu, Čína výrobcovia tyčí z niklovej zliatiny nimonic 86, továreň