Ako oddelenie kontroly kvality spoločnosti Lork Group kontroluje zliatiny niklu?

 

Zdroj:Oddelenie kontroly kvality, obchodné oddelenie a oddelenie všeobecnej správy Lork Group.

 

Personál divízie kontroly kvality:1 vedúci (technický inžinier), 2 inšpektori, 1 zapisovateľ (zodpovedný za číselný záznam a organizáciu)

 

Personál obchodného oddelenia:1 manažér predaja, 1 predajca, 1 asistent objednávky.

 

Personál oddelenia všeobecnej správy:1 fotograf, 1 pracovník dokumentácie (zodpovedný za nahrávanie a nahrávanie celých-zápisov z procesu).

 

Tento obsah spoločne upravili členovia operačného oddelenia a údaje pochádzajú zo skutočného overovania. Ak sa vyskytnú nejaké nepresnosti, kontaktujte nás na opravu.

 

Správa Lork Group Inspection

 

Úvod:Na skrytom bojisku špičkovej{0}}výroby môže najmenší rozdiel v tyči zo zliatiny niklu, plechu alebo časti potrubia rozhodnúť o osude -milionového leteckého-motora alebo o bezpečnosti-morskej vrtnej plošiny. Ich kontrola kvality nie je len „prijatie tovaru“, ale precízna operácia „vyčistenia-mín“, ktorá spája skúsenosti, technológiu a rozhodnosť. V nadväznosti na perspektívu oddelenia kontroly kvality, obchodného oddelenia a oddelenia všeobecnej správy spoločnosti Lork Group pri koordinácii kontrolných prác odhaľujeme operačnú perspektívu zabezpečenia výkonu našej kontrolnej práce a odhaľujeme tento skrytý boj o kvalitu týkajúci sa chrbtice priemyslu.

 

Táto konzistentná prísnosť je mikrokozmom skoku celého personálu skupiny Lork Group od „kvantity“ ku „kvalite“ v špičkovej{0}}výrobe.

 

Z dôvodu ochrany osobných údajov klienta a dôvernosti podrobností o produkte sú obsah a príklady v tomto článku všeobecné a{0}}záväzné. Vo všeobecnosti máme profesionálny interný testovací tím skupiny Lork Group zložený z-uvedených pracovníkov. Správy, údaje a obrázky sú uložené v internom šifrovanom archíve. Vzorky z každej šarže sa tiež uchovávajú, vkladajú do vzorkovne a pravidelne sa udržiavajú kvôli vysledovateľnosti.

 

Produkty z niklovej zliatiny skupiny Lork

 

Inconel 625	Inconel 718
Hastelloy X	Incoloy 800H
Monel K500	Haynes 188

 

Prvá fáza: Overenie dokumentu – „Zneškodnenie mín na papieri“

 

Často počujeme našich kolegov na oddelení kontroly povedať: „Skutočný boj začína ešte predtým, ako tovar vôbec dorazí do skladu.“ "Materiálový certifikát (MTC) je 'rodný list' a 'lekárska správa' tohto materiálu. Našou úlohou je dokázať, že nejde o falzifikát."

 

Hlavné nástroje:obstarávacie zmluvy, technické dohody, štandardné dokumenty (AMS, ASTM, GB atď.) a lupy s veľkým{1}}zväčšením.

 

• Praktické kroky:"Kontrolný zoznam" štandardu: Overte implementačné štandardy na MTC (napr. AMS 5665) v porovnaní so zmluvným slovom -za-slovom. Ani jedno písmeno nemôže byť nesprávne-UNS N07718 a N07725 sú dve úplne odlišné zliatiny.

Chemické zloženie „Dekódovanie“: Zamerajte sa na „kritické prvky“ a „nebezpečné prvky“.

 

• Kritické prvky:Ako napríklad chróm (Cr) a molybdén (Mo) v Hastelloy X. Naše správy zvyčajne uvádzajú časť o chemickom zložení ako: „Obsah Cr 21,5 %, klesajúci na hornú hranicu normy (20,5 – 23,0 %), čo je dobré znamenie naznačujúce silné antioxidačné vlastnosti. Ak zostane na spodnej hranici 20,5 %, je to otázne.“

 

• Nebezpečné prvky:Fosfor (P), síra (S). "Zmluva vyžaduje 0,010 % alebo menej, v správe sa uvádza 0,008 %, čo vyhovuje. Sú to 'materiálové jedy'; vyššie hodnoty ľahko spôsobia praskanie počas práce za tepla."

 

• Mechanické vlastnosti "benchmarking":Overte, či namerané hodnoty pevnosti v ťahu, medze klzu a predĺženia spĺňajú minimálne štandardné požiadavky a posúďte ich „rozpätie“. Napríklad, ak norma vyžaduje predĺženie väčšie alebo rovné 15 % a nameraná hodnota je 18 %, potom je tvárnosť lepšia.

 

• História tepelného spracovania „sledovateľnosť“:Skontrolujte záznamy o teplote spracovania roztoku, dobe zdržania a spôsobe chladenia. "Napríklad pre Inconel 718 je teplota roztoku 980 stupňov ± 10 stupňov, alebo len ľubovoľných '1050 stupňov'? Ak sú záznamy nejasné, následný výkon je len vzdušný zámok."

 

Testovanie vám pripomína:"Dokonalý MTC je základným kameňom každého testovania. Ak sa v dokumente vyskytne nejaká nejednoznačnosť, zmena alebo nezrovnalosť, potreba následného fyzického testovania sa exponenciálne zvýši."

 

Druhá fáza: Fyzická kontrola – priama „kontrola“ materiálov

 

Keď kamióny vchádzajú do továrne, začína sa skutočná „bitka“. Fyzická kontrola je kombináciou zmyslových skúseností a technológie.

 

Scenár 1: Príchod barových zásob – „Meranie a diagnostika“

Súprava nástrojov: Vernierove posuvné meradlo, mikrometer, elektronická váha, tvrdomer Rockwell/Leibkelstein, baterka, handrička- nepúšťajúca vlákna, ručný spektrometer (PMI).

 

Proces kontroly:

 

 

 

Scenár 2: Príchod plechu – „Vojna plochého povrchu“

Aktualizácia nástroja:Plošina, presný hrúbkomer, zvinovací meter, pravítko, špáromer, merač drsnosti povrchu.

Priebeh kontroly:

Povrch "Prieskum":Položte plech na rovnú plošinu a skontrolujte, či na ňom nie sú jamky, stopy po valcoch, vrúbkované oxidové šupiny a deformácie. "Použite pravítko, ktoré držíte na boku, aby ste skontrolovali medzeru medzi pravítkom a povrchom plechu. Ak má 2-metrový plech vydutie presahujúce 5 mm v strede, následné rezanie laserom bude problematické."

 

Hrúbka "Hra":Pomocou hrúbkomeru odmerajte štyri rohy a stred plechu, najmenej 50 mm od okraja. "Pre plech s nominálnou hrúbkou 3,00 mm môže byť prípustná tolerancia podľa ASTM A480 ± 0,20 mm. Ak však zákazník požaduje prísnejšiu "dĺžkovú toleranciu" ±0,10 mm, musíme použiť toto prísnejšie pravítko. Rozdiel medzi hrúbkou stredu a hrúbkou okraja je kľúčovým ukazovateľom kvality valcovania."

 

"Skryté rohy":Špeciálna kontrola hrán plechu. Základnými požiadavkami nie sú žiadne šmykové otrepy a žiadne mikrotrhliny.

 

Scenár 3: Príchod potrubia – „Interná a vonkajšia kontrola“

Špeciálne nástroje:Endoskop, ultrazvukový hrúbkomer, go/no{0}}meradlo, pneumatické/hydraulické tlakové testovacie zariadenia.

Proces kontroly:

Hrúbka steny "Sniping":Životná sila rúr spočíva v rovnomernosti hrúbky steny. Pomocou ultrazvukového hrúbkomeru vyberte aspoň tri rovnomerne rozdelené časti na konci rúry, pričom merajte v štyroch smeroch (hore, dole, vľavo, vpravo) na každej časti. "Pri rúre φ50 mm x 5 mm nesmie byť hrúbka steny v žiadnom meracom bode menšia ako 4,75 mm (zvyčajne 87,5 % nominálnej hrúbky steny) a rozdiel medzi maximálnou a minimálnou hodnotou nesmie presiahnuť 0,5 mm, inak dôjde k nerovnomernému zaťaženiu."

 

"Inšpekcia" vnútornej dutiny:V prípade kritických potrubí použite priemyselný endoskop na vloženie do potrubia, aby ste skontrolovali škrabance na vnútornej stene, neúplné zvary a korózne jamky.

 

Rozmerové "kovanie":Na kontrolu vnútorného priemeru použite go/no{0}}meradlo a na kontrolu vonkajšieho priemeru kruhový meradlo. Zabezpečte presné rozmery pripojenia.

 

Tlaková "skúška":Vykonajte hydrostatickú alebo pneumatickú tlakovú skúšku podľa technickej dohody. Napríklad podľa normy ASTM B622 je skúšobný tlak vo všeobecnosti 1,5-násobok konštrukčného tlaku, čas udržania tlaku nie je kratší ako 10 sekúnd a považuje sa za kvalifikovaný, ak nedôjde k úniku alebo trvalej deformácii.

 

Pre viac informácií o kontrolných procesoch pre rôzne typy produktov, zákazníckych prípadových štúdiách atď., prosím kontaktujte Lork Group.

 

Kontaktujte teraz

 

 

Tretia fáza: Laboratórna arbitráž – „Konečný rozsudok“

 

"Keď-testovanie na mieste odhalí nezrovnalosti alebo keď je projekt mimoriadne kritický, musí byť predložený 'Najvyššiemu súdu'-smerodatnému laboratóriu tretej- strany.“ Podľa našich kolegov z kontrolného oddelenia a obchodného personálu klienti viac dôverujú testovacím agentúram tretích{4}}stran, ako je SGS, ktorých správy sa považujú za smerodajné. To zvyšuje náklady a čas, ale je to nevyhnutné.

 

Testovacie položky a štandardy:

Kompletná analýza chemického zloženia: Použitie atómovej emisnej spektrometrie s indukčne viazanou plazmou (ICP) s presnosťou na dve desatinné miesta, ďaleko presahujúce presnosť ručných spektrometrov, je konečným rozhodnutím v sporoch o zložení.

Testovanie mechanických vlastností: Vykonávané na univerzálnom testovacom stroji.

 

Skúšanie ťahom (ASTM E8):Pripravia sa štandardné vzorky, rozlomia sa a získajú sa presné hodnoty pevnosti v ťahu, medze klzu a predĺženia.

Testovanie nárazom (ASTM E23):Meria húževnatosť materiálov pri nízkych teplotách, čo je rozhodujúce pre zariadenia pracujúce v chladnom prostredí.

Metalografická analýza:Vzorky sú leštené, leptané a pozorované pod metalografickým mikroskopom alebo rastrovacím elektrónovým mikroskopom (SEM).

Hodnotenie veľkosti zrna (ASTM E112):Veľkosť zrna musí dosiahnuť stupeň 6 alebo jemnejšie, s jednotnou mikroštruktúrou.

Kontrola škodlivej fázy:Skontrolujte precipitáciu krehkých fáz, ako sú σ a μ fázy. Ak sa zistí súvislé zrážanie siete, materiál sa zošrotuje.

Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT):

Ultrazvukové testovanie (UT, podľa AMS 2631):Vykonajte úplné{0}}skenovanie pokrytia tyčí, platní a rúrok, aby ste zistili vnútorné praskliny, inklúzie a pórovitosť. Úroveň prijatia musí byť jasne definovaná (napr. trieda A umožňuje menšie a menšie množstvo individuálnych chýb).

Penetračný test (PT, podľa ASTM E165):Skontrolujte povrchové-chyby otvorenia.