Aká je odporúčaná rýchlosť rezania pre obrábanie 15 - 5 h bar?

Hej! Ako dodávateľ 15 - 5ph bar som sa často pýtal na odporúčanú rýchlosť rezania na obrábanie tohto materiálu. Takže som si myslel, že napíšem tento blog, aby som sa podelil o niekoľko poznatkov a pomohol vám.

Po prvé, poďme sa rozprávať trochu asi 15 - 5 h. Je to zrážanie - kalenie nehrdzavejúcej ocele, známe pre svoju vysokú pevnosť, dobrú odolnosť proti korózii a vynikajúcu húževnatosť. Tieto vlastnosti z neho robia populárnu voľbu v rôznych odvetviach, ako je letecký priestor, automobilový priemysel a lekárske. Nájdete podrobnejšie informácie o15 - 5 h barna našej webovej stránke.

Teraz sa dostanete k hlavnému bodu - rýchlosť rezania. Rýchlosť rezania je veľmi dôležitá pri obrábaní 15 - 5ph baru. Môže výrazne ovplyvniť kvalitu opracovanej časti, životnosť nástroja a celkovú účinnosť procesu obrábania.

Odporúčaná rýchlosť rezania závisí od niekoľkých faktorov. Jedným z kľúčových faktorov je typ nástroja na rezanie, ktorý používate. Napríklad, ak používate nástroje s vysokou rýchlostnou oceľou (HSS), rýchlosť rezania sa v porovnaní s nástrojmi karbidu líši. Nástroje HSS sú cenovo dostupnejšie, ale zvyčajne majú nižšiu rýchlosť rezania. Typická odporúčaná rýchlosť rezania pre nástroje HSS pri obrábaní 15 - 5ph bar by mohla byť okolo 30 - 60 povrchových stôp za minútu (SFM). Dôvodom je skutočnosť, že nástroje HSS nedokážu vydržať extrémne vysoké teploty generované počas rezania vysokej rýchlosti, ako aj nástroje karbidu.

Na druhej strane sú karbidové nástroje omnoho viac odolné v oblasti tepla a dokážu zvládnuť vyššie rýchlosti rezania. Pri použití karbidových nástrojov môžete očakávať, že dosiahnete rýchlosť rezania v rozmedzí 100 - 250 SFM. Nástroje karbidu sú o niečo drahšie, ale ponúkajú dlhšiu životnosť nástroja a lepšiu povrchovú úpravu, čo vám môže z dlhodobého hľadiska ušetriť peniaze.

Ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje rýchlosť rezania, je tvrdosť baru s rozmermi 15 - 5 h. Tvrdosť sa môže líšiť v závislosti od tepelného spracovania, ktoré prešla. Všeobecne platí, že ťažší 15 - 5ph bar bude vyžadovať nižšiu rýchlosť rezania. Ak má bar vyššiu tvrdosť, povedzme okolo 40 - 45 HRC (Rockwell tvrdosť), možno budete chcieť znížiť rýchlosť rezania o približne 10 - 20% v porovnaní s mäkšou tyčou.

Hĺbka strihu tiež hrá úlohu. Väčšia hĺbka rezu znamená, že sa odstraňuje viac materiálu naraz, čo vytvára viac tepla a napätia na nástroji. Takže, ak robíte hlboký strih, mali by ste znížiť rýchlosť rezania, aby ste sa vyhli nadmernému opotrebeniu nástroja. Spravidla, pre hĺbku rezu menej ako 0,1 palca môžete použiť relatívne vyššiu rýchlosť rezania. Ale ak je hĺbka rezu vyššia ako 0,1 palca, možno budete musieť znížiť rýchlosť o 10 - 15%.

Porovnajme 15 - 5 h bar s niektorými ďalšími bežnými tyčami z nehrdzavejúcej ocele akoAISI 321 BARaAISI 304L BAR. Bar AISI 321 je tiež nehrdzavejúca oceľ s dobrým odporom korózie a často sa používa v aplikáciách s vysokou teplotou. Pri obrábaní baru AISI 321 je rýchlosť rezania vo všeobecnosti podobná rýchlosti 15 - 5PH, keď sa používa rovnaký typ rezacieho nástroja. Bar AISI 304L je však trochu mäkší a ťažší. Takže zvyčajne môžete použiť vyššiu rýchlosť rezania pri obrábaní baru AISI 304L v porovnaní s barom 15 - 5PH. Napríklad pomocou karbidových nástrojov by ste mohli byť schopní rezať bar AISI 304L rýchlosťou 150 - 300 SFM.

Je tiež dôležité poznamenať, že rýchlosť posuvu súvisí s rýchlosťou rezania. Rýchlosť posuvu je, ako rýchlo sa nástroj pohybuje pozdĺž obrobku. Vyššia rýchlosť rezania zvyčajne umožňuje vyššiu rýchlosť posuvu, ale musíte nájsť správnu rovnováhu. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže spôsobiť zlý povrch povrchu a nadmerné opotrebenie nástroja. Dobrý východiskový bod pre rýchlosť posuvu pri obrábaní 15 - 5ph bar s karbidovými nástrojmi by sa mohol pohybovať okolo 0,002 - 0,01 palca na revolúciu (IPR).

Okrem technických faktorov môže samotný strih ovplyvniť rýchlosť rezania. Pevnejší a výkonnejší stroj dokáže zvládnuť vyššie rýchlosti rezania bez vibrácií alebo vychýlenia. Ak má váš stroj nižšie hodnotenie energie alebo nie je príliš tuhý, možno budete musieť obmedziť rýchlosť rezania, aby ste sa vyhli problémom.

Pokiaľ ide o chladivo, pri obrábaní 15 - 5 h je rozhodujúce použitie správnej chladiacej kvapaliny. Chladivo pomáha znižovať teplo generované počas rezania, čo môže predĺžiť životnosť nástroja a zlepšiť povrchovú úpravu. Chladivo na vodu - rozpustná chladivo je bežnou voľbou. Môže tiež pomôcť vypláchnuť čipy z reznej oblasti, čím im zabráni v tom, aby spôsobili poškodenie nástroja alebo obrobku.

Teraz viem, že všetky tieto čísla a faktory môžu byť trochu ohromujúce. Ale neboj sa! Vždy je dobré začať s odporúčanými rozsahmi a potom vykonať úpravy na základe vašich konkrétnych podmienok obrábania. Môžete urobiť niekoľko testovacích škrtov na šrote 15 - 5ph bar, aby ste zistili, ako tento nástroj funguje a čo pre vás najlepšie funguje rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu.

Ak ste na trhu s vysokou kvalitou 15 - 5ph bar alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa jeho obrábania, sme tu, aby sme pomohli. V rôznych veľkostiach a špecifikáciách máme širokú škálu s priemerom 15 - 5ph barov. Či už ste malý workshop alebo veľká výrobná spoločnosť, môžeme vám poskytnúť správne materiály pre váš projekt. Oslovte nás, aby ste sa dostali na ponuku a začnime konverzáciu o vašich potrebách obstarávania.

Referencie:

• Príručka ASM Zväzok 16: Opakovanie
• Obrábanie dátovej príručky, 3. vydanie